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HSS PG Gewindebohrer Panzerrohr Gewindeschneider PG7 - PG29 HSS PG Gewindebohrer Panzerrohr Gewindeschneider Einschnittgewindebohrer mit der Toleranz 6H Der Gewindebohrer eignet sich als Handgewindebohrer und auch für den Maschinengebrauch. Das PG Panzerrohrgewinde ist ein historisches Gewinde mit einem Flankenwinkel von 80°. Da die verwendeten Stahlpanzerrohre meist relativ dünnwandig sind, ist die Gewindetiefe nicht sehr groß. Genormt nach DIN 40432.

Gewindefräser Gewindefräsen mit Multianwendung, ab einer Entgratstufe mit dem Durchmesser M1 SPPW Gewindefräser ermöglichen einfaches und effizientes Einbringen von Gewinden in fast allen Materialien. Sie werden ab Durchmesser M1 angeboten. Gewindegänge werden mit einer Zirkularbewegung eingebracht. Die Mini-Innengewindefräser haben 3 Schneiden und sind als Teilprofilgewindefräser oder Vollprofilgewindefräser lieferbar. Die Produktpalette erstreckt sich über Micro-Gewindewirbelfräser aus Vollhartmetall, Mini-Innengewinde aus Vollhartmetall, Innengewinde und Außengewinde aus Vollhartmetall, so wie einzeln Innengewinde VHM und Außengewinde VHM, Innengewinde aus Vollhartmetall mit Innenkühlung, Fas-Gewindefräser Innengewinde aus Vollhartmetall, konische Schaftfräser 1:16 aus Vollhartmetall zum Vorfräsen der konischen Bohrung für NPT oder BSPT Gewinde, Bohrgewindefräser+ Innenkühlung aus Vollhartmetall, Halter-Fräser, Halter-Fräser gedrallt, Halter-Drehen und Schneidplatten. Mit SPPW Gewindefräsern „Thread Burr“ lassen sich Gewinde mit gratfreiem Eingang erstellen und diese sind lieferbar ab M1. Microgewindefräser sind in den Durchmessern M1, M1,2, M1,4, M1,6 und M1,8 lieferbar. Für jeden Durchmesser gibt es 3 verschieden Nutzlängen, um das optimale Werkzeug für jede Gewindetiefe anbieten zu können.

Das Sortiment der Fräswerkzeuge umfasst sämtliche Modelle und Formen. Trochoidfräser, Kugelfräser, Kegelfräser, Schruppfräser, T-Nutenfräser. Diese werden sowie aus Hartmetall- als auch aus HSS-Werkstoffen hergestellt. Die speziell entworfenen monolithischen Fräser berücksichtigen nicht nur die erforderliche Abmessung, sondern auch die verwendete Kundentechnologie. Nachdem der Kunde die Werkzeuge bestellt, werden ein technologisches Verfahren, sämtliche erforderlichen Zeichnungen und CNC Programme erzeugt. Nach der Planung beginnt das Produktionsverfahren, hier wird jeder Arbeitsschritt mithilfe eines Strichcodes überwacht. Dadurch entsteht eine absolute Kontrolle über den zeitlichen Ablauf des Auftrages und der Kunde kann über den tatsächlichen Fortschritt seiner Bestellung informiert werden. Auf der Grundlage von Kundeninformationen werden die Funktion sowie die Qualität der Endbearbeitung ausgewertet. Diese Angaben dienen für unsere Konstrukteure und Technologen als Feedback, das in Zusammenarbeit mit den vertriebstechnischen Vertretern zur Optimierung der Werkzeuge verwendet wird. Den Nutzen erkennen unsere Kunden z. B. in den Einsparungen, die sich beispielsweise durch Reduzierung der Maschinenzeit, Erhöhung der Nutzungsdauer und Verlängerung der Schärfungsintervalle bemerkbar machen.

Komplette Gewindeschneidwerkzeuge in Stahlblechkassetten oder Holzboxen Hand- sowie Maschinengewindebohrer und Schneideisen bieten wir ebenfalls in praktischen Sets an. In lackierten Holzkästen, robusten Kunststoff- oder unverwüstlichen Stahlblechkassetten untergebracht erhalten Sie komplette Zusammenstellungen für verschiedene Gewinde- und Schneidbereiche sowie unterschiedlichste Werkstoffe. Gewindebohrer, Schneideisen, Haltewerkzeuge und Kernlochspiralbohrer in gewohnter Profi-Qualität sind in diesen Sortimenten übersichtlich verstaut und erleichtern so den Einsatz.

Willkommen bei ZM Industries GmbH, Ihrem Experten für präzise Gewindeschneidarbeiten. Mit über sieben Jahren Erfahrung in der Metallbearbeitung bieten wir hochwertige Dienstleistungen, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte über perfekte Gewindeverbindungen verfügen. Präzise Gewindeschneidarbeiten für höchste Ansprüche: Unsere spezialisierten Dienstleistungen umfassen präzise Gewindeschneidarbeiten, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir verstehen, dass Gewindeverbindungen eine entscheidende Rolle für die Funktionalität Ihrer Produkte spielen. Unser erfahrenes Team setzt modernste Technologien ein, um sicherzustellen, dass jede Gewindeschneidarbeit exakt und zuverlässig ausgeführt wird. Vielfältige Anwendungen in der Metallbearbeitung: ZM Industries GmbH ist Ihr Kompetenz-Zentrum für Metallbearbeitung. Neben Gewindeschneidarbeiten bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter die Finishbearbeitung von Stahl, Zink, Aluminium und Kunststoffteilen. Unsere Leistungen erstrecken sich von Selektieren, Entgraten, Schweißen bis hin zu Montage und Logistikfunktionen. Erfahrene Mitarbeiter für präzise Ergebnisse: Unsere erfahrenen Mitarbeiter sind speziell geschult, um präzise Gewindeschneidarbeiten durchzuführen. Wir wissen, dass die Details wichtig sind, und setzen unser Know-how ein, um sicherzustellen, dass jedes Gewinde exakt und zuverlässig geschnitten wird. Dabei berücksichtigen wir auch individuelle Anforderungen wie spezielle Gewindearten oder besondere Toleranzen. Effiziente Prozesse für zeitnahe Ergebnisse: Wir legen Wert auf Effizienz, um zeitnahe Ergebnisse bei unseren Gewindeschneidarbeiten zu gewährleisten. Unsere modernen Maschinen und gut durchdachten Arbeitsabläufe ermöglichen es uns, auch bei größeren Aufträgen die Präzision und Qualität beizubehalten. ISO 9001:2015 Zertifizierung für Qualitätssicherung: Die Qualität unserer Dienstleistungen ist durch die ISO 9001:2015 Zertifizierung sichergestellt. Diese Zertifizierung bestätigt unsere Verpflichtung zu höchsten Qualitätsstandards in der Metallbearbeitung und insbesondere bei Gewindeschneidarbeiten. Ihr Partner für präzise Gewindeschneidarbeiten: Vertrauen Sie ZM Industries GmbH als Ihren zuverlässigen Partner für präzise Gewindeschneidarbeiten. Kontaktieren Sie uns mit Ihren spezifischen Anforderungen, und wir werden Ihnen gerne maßgeschneiderte Dienstleistungen anbieten, die Ihren Erwartungen entsprechen. Bei uns stehen Präzision, Effizienz und Kundenzufriedenheit an erster Stelle.

Folgende Gewindeschneidwerkzeuge sind lieferbar: Handgewindebohrer Einschnittgewindebohrer Maschinengewindebohrer Schneideisen/ -muttern Spannwerkzeuge Schneideisenhalter Windeisen Werkzeughalter Verlängerungen

Ob Gewinde-Bohrer, -Former oder -Fräser – Gühring hat das passende Gewindewerkzeuge sowohl für Standardgewinde als auch Sondergewinde wie EG oder Form-E. Die Gühring-Präzisionswerkzeuge aus Hartmetall oder ausgesuchten Schnellarbeitsstählen sind mit modernsten Schichten optimiert. Dank innovativer Fertigungsprozesse, weltweit einheitlichen Qualitätsstandards und großen Fertigungsstückzahlen sind die Bohrwerkzeuge von Gühring hinsichtlich Wirtschaftlichkeit, Qualität, Lieferzeiten und Service einzigartig. Kontaktieren Sie uns, gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot!

Vollhartmetall Innengewinde-Fräser für die Bearbeitung von Kleinstinnengewinden in Titan und/oder rostfreiem Stahl.

Maschinengewindebohrer DIN 371 Form B für Durchgangslöcher, HSS und HSS-E blank für N-Bearbeitung Maschinengewindebohrer DIN 371 Form B für Durchgangslöcher, HSS und HSS-E TiN-Beschichtung für N-Bearbeitung Maschinengewindebohrer DIN 371 Form C 35° RSP für Sacklöcher, HSS und HSS-E blank für N-Bearbeitung Maschinengewindebohrer DIN 371 Form C 35° RSP für Sacklöcher, HSS und HSS-E TiN-Beschichtung für N-Bearbeitung Maschinengewindebohrer DIN 376 Form B für Durchgangslöcher, HSS und HSS-E blank für N-Bearbeitung Maschinengewindebohrer DIN 376 Form C 35° RSP für Sacklöcher, HSS und HSS-E blank für N-Bearbeitung Handgewindebohrer-Vorschneider (Nr.1) DIN 352 blank HSS metrisch N-Bearbeitung und HSS-E VA-Bearbeitung Handgewindebohrer-Mittelschneider (Nr.2) DIN 352 blank HSS metrisch N-Bearbeitung und HSS-E VA-Bearbeitung Handgewindebohrer-Fertigschneider (Nr.3) DIN 352 blank metrisch HSS N-Bearbeitung und HSS-E VA-Bearbeitung. Handgewindebohrer-Vorschneider (Nr.1) DIN 2181 blank metrisch fein HSS N-Bearbeitung und HSS-E VA-Bearbeitung Handgewindebohrer-Fertigschneider (Nr.3) DIN 2181 blank metrisch fein HSS N-Bearbeitung und HSS-E VA-Bearbeitung Einschnittgewindebohrer kurzer Maschinengewindebohrer DIN 352 metrisch, DIN 2181 metrisch fein Form B für Durchgangslöcher blank HSS N-Bearbeitung und HSS-E VA-Bearbeitung Maschinengewindebohrer DIN 352 metrisch, DIN 2181 metrisch fein Form C 35° RSP für Sacklöcher, blank HSS für N-Bearbeitung und HSS-E VA-Bearbeitung Kombi-Bohrer Durchgangsloch und Gewinde in einem Arbeitsgang HSS-E für N-Bearbeitung metrisch und BSW (Whitworth) blank Runde Schneideisen für Außengewinde DIN 223 (DIN EN 22568) Form B metrisch und DIN 223 (DIN EN 22568) metrisch fein für N-Bearbeitung Sechskant-Schneideisen für Außengewinde DIN 282 metrisch und 282 metrisch fein für N-Bearbeitung Präzisionswerkzeug ist unser Herzblut.

Für die Bearbeitung der unterschiedlichsten Materialien bieten wir Ihnen ständig eine große Auswahl an geeigneten Fräs-Werkzeugen an. Neben unserem Standard-Programm an Fräsern führen wir ständig ein Sortiment Spezialfräser, wie z.B. Fräser mit Spiralverzahnung, extra langer Schneide, Kugelkopf- und Radiuskopierfräser, Gewindefräser, VHM-Bohrer und vieles mehr.

Wenn Sie eine Skizze oder Zeichnung haben können Sie diese uns gern per Fax senden. Fräserdaten auf Anfrage: Außen-Durchmesser Breite TeilungWinkel Zahnform Spitzenradius Grundradius Schaftdurchmesser Schaftlänge Weldonschaft

auf Basis des Holler Stechsystems können sämtliche Freistiche (Sonder oder nach Kundenangabe) kostengünstig hergestellt werden

Von der digitalen Idee zum fertigen Blechteil sind es mit USTEEL nur wenige Schritte. Datei hochladen, konfigurieren und bestellen. Digital und smart der Bestellprozess 4.0 von USTEEL. Mechanisches Gewindeschneiden M3 bis M12

Mit fünf verschiedenen Verzahnungen bieten wir für alle Materialien das richtige Werkzeug. Die hier dargestellte und als Bestellung erhältliche Form ist natürlich nur eine aus der großen Formenvielfalt. Wir bieten Ihnen alles, was in der Zahntechnik gebraucht wird. Unsere Medizinprodukteberater helfen Ihnen sehr gerne weiter.

· mit 45° Senkfase · mit oder ohne Kühlkanal · Zylindrischaft nach DIN 6535 · zwei Rechtsspiralnuten · für Großserie Werkzeug zur kombinierten Fertigung von Innengewinden mit Bohrung und Ansenkung. Maximale Produktivität durch Reduzierung der Nebenzeiten, da kein Werkzeugwechsel notwendig ist. Speziell zur Bearbeitung von NE-Metallen und Grauguss.

- HPC-Hochleistungsfräser - HSC-Hochleistungsfräser - VHM Fasenfräser - VHM Fasenfräser - 3 Schneiden - VHM Fasenfräser - 4 Schneiden - VHM HPC-Hochleistungsfräser - VHM HPC-Hochleistungsfräser ALU-BLACK - VHM HPC-Hochleistungsfräser ALU-BLUE - VHM Micro-Fräser - VHM Micro-Radienfräser - VHM Radienfräser - VHM Radienfräser Aluminium - VHM Schaftfräser Ø20 mm 8-schneidig - VHM Schaftfräser AlTiN - VHM Schaftfräser AlTiN - Extra Lang - VHM Schaftfräser Aluminium - poliert - VHM Schaftfräser DLC - VHM Schaftfräser Ø16 mm 6-schneidig - VHM Schaftfräser TiSiN - VHM Schruppfräser AlTiN - VHM T-Nuten-Fräser - VHM Torusfräser AlTiN - VHM-Einzahnfräser

Große Auswahl an VHM-Fräsern. Zum Beispiel: HSC-Mehrzahn-Torusfräser der HSC-Serie mit TIXAL ULTRA-Beschichtung. Optimal geeignet für trochoidales Fräsen. Infos zur TIXAL ULTRA-Beschichtung: Diese aluminiumdominierte Mehrlagen-Beschichtung ist gekennzeichnet durch eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, nanokristalline Struktur, sehr glatte Oberfläche sowie eine extrem gute Haftung auf dem Werkzeug. Die Einsatztemperatur liegt bei über 900 °C und verfügt über Leistungsreserven, die den Ansprüchen an moderne HPC-Werkzeuge mehr als gerecht wird. Zähnezahl: 4 - 8 Drall: 50° Teilung: gleich Verzahnungs-Typ: N Schneidstoff: K50UF Beschichtung: TIXAL PRO Artikel (beispielhaft): 221 50 08C

- Durch den Gewindeformer wird das Aufnahmegewinde nicht geschnitten sondern geformt - Gewinde ist durch Formungsprozess höher belastbar Beim Gewindeformen wird das Aufnahmegewinde nicht geschnitten, sondern geformt. Dabei wird das Material während des Prozesses so geformt, dass es im Aufnahmegewinde zu einer Verdichtung kommt. Das trägt dazu bei, dass das Gewinde höher belastbar ist. Im Gegensatz zum Gewindeschneiden, ist der Prozess des Gewindeformens deutlich schneller und erzeugt eine höhere Oberflächengüte. Dazu kommt das beim Gewindeformen kein Span entsteht und der Gewindeformer eine längere Standzeit hat.

Tuchmesser, Stanzmesser Tuchmesser in verschiedenen Materialqualitäten. Diese Messer sind sehr aufwändig gegenläufig verzahnt und werden zur Produktion von Stoffmustern benötigt. Stanzmesser für unterschiedlichste Anwendungen und Materialien - wir fertigen nach Ihren Wünschen. Sondermesser Auch Sie haben besondere Anforderungen? Dann sind Sie hier richtig, unser Know-how geht selbstverständlich weit über unsere Hauptsegmente hinaus. Denn spezielle Anforderungen erfordern immer besondere Lösungen. Standards gibt es bei uns nicht. Unser einziger und kompromissloser Standard ist: das optimale Messer für Ihre Aufgabe zu erstellen. Hier sind wir Ihre Experten. Diese Ausführungen sind möglich: Formen - Verzahnung/Zahnteilungen - Schlitze - Glatt - Einseitige Wate - Beidseitige Wate - Unterschiedlichste Geometrien und Formen Werkstoffe - HSS-Stähle - Chromstähle - Rost- und säurebeständige Stähle, härtbar (auch lebensmittelecht) - Pulvermetallurgische Stähle - Vollhartmetall - Hartmetallbestückung - Bandstähle in verschiedensten Qualitäten Beschichtungen Polymerbeschichtungen, antihaftend: - Teflon - PTFE - PFA PVD Beschichtungen zur Erhöhung von Härte und Standzeit: - TIN Titannitrid - CrN Chromnitrid - TiCN Titancarbonitrid - TiALN Titanaluminiumnitrid - BALINIT® Oberflächen - Elekrolytisches Polieren - Mechanisches Polieren - Vernickeln Härteverfahren - Vakuumhärten - Einsatzhärten - Randschichthärten - Nitrieren - Oberflächenhärten - Salzbadhärten - Induktivhärten (Rand- bzw. Zahnungshärtung für flexible Messer)

Ein Scheibenfräser für die Metallverarbeitung ist eine rotierende Werkzeugmaschine, die verwendet wird, um Metallwerkstücke präzise zu bearbeiten. Willkommen bei unserer Werkzeugreparatur für Ihren Wendeplattenwerkzeug, den Scheibenfräser! Wir möchten Ihnen erklären, wie der Reparaturprozess funktioniert, damit Sie wissen, was mit Ihrem Werkzeug geschieht. 1. Anlieferung des Werkzeugs: Sie senden uns Ihren beschädigten oder abgenutzten Scheibenfräser. Wir empfehlen eine sichere Verpackung, um eventuelle Schäden beim Transport zu vermeiden. 2. Erste Inspektion: Unser Fachpersonal beginnt mit einer gründlichen Untersuchung Ihres Scheibenfräsers. Wir überprüfen den allgemeinen Zustand des Werkzeugs inkl. Plattensitze. 3. Reparatur und Vermessung: des Scheibenfräsers 6. Wiederzusammenbau: Auf Kundenwunsch werden die neuen Schneidplatten in den Scheibenfräser eingebaut und sorgfältig ausgerichtet, um sicherzustellen, dass sie präzise schneiden. 8. Aufbereitung: Wir führen eine Aufbereitung des Werkzeugs durch, um sicherzustellen, dass es sauber und betriebsbereit ist. 9. Rücksendung des reparierten Werkzeugs: Nach erfolgreicher Reparatur senden wir Ihnen Ihr wiederaufbereitetes Werkzeug sicher zurück.

Vollhartmetall-Gravierfräser spiralgenutet, 60° Spitze mit Hinterschliff auf Wunsch mit Schriftbreite zum gratfreien Gravieren in Kunststoff und NE-Metallen PDF-Link: https://www.busse-werkzeuge.de/app/download/11683978560/Katalog_Busse.pdf

Für die professionelle Erstellung von Knopflöchern Schneide gehärtet und angelassen Schaft pulverbeschichtet.

Werkzeugaufnahme, DIN 69871, mit Gewindeschneidfutter, zur Aufnahme von Schnellwechsel-Einsätzen. Werkzeugaufnahme DIN 69871 mit Gewindeschneidfutter und Längenausgleich - legierter Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 950 N/mm² - Werkzeugaufnahmen sind einsatzgehärtet HRC 58 ± 2 - Härtetiefe 0.6 mm ± 0.2 mm - brüniert - Kegelwinkeltoleranz AT 3 nach DIN 69871 - Werkzeughalter zur Aufnahme von Schnellwechsel-Einsätzen - Gewindeschneidfutter mit automatischer Verriegelung der Einsätze - Gewindeschneidfutter mit Längenausgleich auf Zug und Druck Art.Nr.:: 76-GSSF-SK40/1 Größe: 1 SK: 40 für Gewindebohrer: M3 - M14 A [mm]: 59 D [mm]: 38, 19

PKD Wendeschneidplatte DCGW 11T3.. mit einer Schneide von ca.3-4mm

Die UPW® Maschinen überzeugen durch ein hervorragendes Preis- Leistungsverhältnis. Lieferbar sind die UPW®-Maschinen im Bereich von 5to bis 100to. Größere Maschinen bieten wir Ihnen gerne auf Anfrage Alle Modelle sind mit einer Siemens-SPS-Steuerung und einem Frequenzumrichter zur Regelung des stufenlosen Drehzahlbereichs der Arbeitsspindeln ausgestattet. Die stabile mechanische Konstruktion auf Basis unserer Erfahrungen und modernsten Finite Elemente Methode garantiert maximale Steifigkeit bei gleichzeitig nach oben offener Arbeitsraumgestalltung. Hochpräzise Profilführungsschienen ermöglichen höhere Bearbeitungsleistungen im Einstich- als auch Durchlaufverfahren. Dank ECO-SYS werden die Umrüstzeiten erheblich reduziert. Alle Einstellungen befinden sich Umrüst- und bedienerfreundlich an der Vorderseite der Maschine.

Höchste Präzision für die Herstellung von Innengewinden im Wirbelverfahren im kleinsten Bereich. System MINIWIBEX - Innengewindefräser in Standardausführungen für höchste Ansprüche: - Ideal geeignet für langspanende Materialien wie Titan, rostfreie Stähle, etc. - Ø-Bereich M0,7 und kleiner - Für die Herstellung von metrischen ISO Gewinden oder UNF Gewinden mit Flankenwinkel von 60° - Werden gemäß Ihren Vorgaben ein- und mehrzahnig profilgenau hergestellt - In verschiedenen Beschichtungen erhältlich Speziell für die Anforderungen in der Medizin- und Dentaltechnik, Uhrenindustrie sowie weiteren Sparten der Feinwerktechnik. Wir garantieren höchste Oberflächenqualitäten! Innengewindewirbeln ins Volle: Mit MWE-VT Werkzeugen des Systems MINIWIBEX ist Innengewindewirbeln ins Volle möglich. MWE-VT Werkzeuge können in nur einem Arbeitsgang eine Bohrung und ein Gewinde erstellen und sparen somit einen Werkzeugplatz in der Maschine. Unsere Innengewindewirbelwerkzeuge des Systems MINIWIBEX stehen Ihnen natürlich auch in Sonderausführungen für verschiedene Gewindearten und Gewindetiefen zur Verfügung. Für die Herstellung von Außengewinden im Wirbelverfahren empfehlen wir unser System ROTOWIBEX.

Hochleistungs-Gewindeschneidapparat mit integriertem Wendegetriebe BlLZ-Gewindeschneidapparate sind modular aufgebaut und können dadurch maschinenspezifisch angepasst werden. Sie sind auf Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsel sowie auf Sondermaschinen einsetzbar. Durch das integrierte, wartungsfreie Wendegetriebe im GNCN und GNCK entfällt die Drehrichtungsänderung der Maschinenspindel beim Rücklauf. Der Längenausgleich auf Zug mit Kugelausklinktechnik im Rücklauf garantiert Gewindetiefen von ± 0,15 mm bei Drehzahlen bis 4000 min-1. Der GNCK-Gewindeschneidapparat mit Kühlmitteldurchführung ist für Drücke bis max. 50 bar ausgelegt. Präzisionsspannzangen sorgen für eine sichere Spannung der Werkzeuge. Bei hohen Drehmomenten z. B. beim Gewindeformen ist eine zusätzliche Mitnahme über den Schaft-Vierkant möglich. Die Drehmomentstütze arretiert die Werkzeugaufnahme spindelbezogen und ermöglicht dadurch den automatischen Werkzeugwechsel. Beim Einsetzen wird die Arretierung gelöst, und der Apparat ist einsatzfähig.

zum quetschfreien Schneiden von Flachbandkabel bis 56 mm Breite ◾auswechselbare Schneidauflage mit Anschlagwinkel zum rechtwinkligen Schneiden ◾mit Öffnungsfeder und Sperrklinke ◾Werkzeugkörper: Werkzeugstahl, gewalzt, ölgehärtet ◾Klinge: Standard-Trapezklinge, auswechselbar Artikelnummer: 94 15 215 Klingenlänge: 56 mm Länge: 215 mm Gewicht: 346 g

Technische Daten: 34 HKS 62 HKS Schneidet max mm: 34 62 80 Gewicht: 0,92 kg 1,9 kg 3,0 kg Länge: 250 mm 340 mm 600 mm Nicht geeignet zum Schneiden von Stahldraht oder Kabeln mit Stahldrahtarmierung. Besonderheit: Schneidet normale Typen von Cu und Al Kabeln sowie legierte Freileiter und BLX bis 240 mm² (nicht FeAl).

Das 2-D Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidtechnologie, die in vielen Industriezweigen zur Anwendung kommt. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, oft kombiniert mit einem Abrasivmittel, um Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu schneiden. Das Verfahren ist äußerst vielseitig und kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit macht das 2-D Wasserstrahlschneiden zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, die höchste Präzision und Sauberkeit erfordern. Ein wesentlicher Vorteil des 2-D Wasserstrahlschneidens ist, dass es ohne Wärmeentwicklung arbeitet. Dies bedeutet, dass das Material nicht durch Hitze beeinflusst wird, was zu einer Vermeidung von thermischen Verformungen oder Härteänderungen führt. Dadurch bleiben die ursprünglichen Eigenschaften des Materials erhalten, was besonders wichtig ist für empfindliche oder wärmeempfindliche Materialien. Darüber hinaus ermöglicht die hohe Präzision des Verfahrens das Schneiden von komplexen und feinen Formen mit engen Toleranzen. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise Schnitte: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht extrem präzise Schnitte, die für die Herstellung komplexer Teile und Komponenten erforderlich sind. Keine thermischen Effekte: Da das Verfahren ohne Wärme auskommt, bleiben die physikalischen Eigenschaften des Materials unverändert. Es entstehen keine Verbrennungen oder Risse im Material. Vielseitigkeit: Das Verfahren kann nahezu jedes Material schneiden, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffen. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für vielfältige industrielle Anwendungen. Materialeinsparung: Durch die hohe Präzision des Verfahrens wird Materialverschwendung minimiert, was zu Kosteneinsparungen führt. Umweltfreundlich: Das Wasserstrahlschneiden verwendet keine schädlichen Chemikalien und produziert keine schädlichen Dämpfe, was es zu einer umweltfreundlichen Schneidmethode macht. Glatte Schnittkanten: Die Schnittkanten sind glatt und erfordern oft keine weitere Bearbeitung, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Einsatz in verschiedenen Industrien: Geeignet für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Fertigungsindustrie. Jede Branche kann von den einzigartigen Vorteilen des Wasserstrahlschneidens profitieren. Schnelle Rüstzeiten: Das Verfahren erfordert nur kurze Rüstzeiten, was die Produktivität steigert und die Durchlaufzeiten reduziert. Flexibilität: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht das Schneiden von sowohl dünnen als auch dicken Materialien, was es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Präzise Konturen: Die Möglichkeit, präzise Konturen und komplizierte Formen zu schneiden, macht es ideal für Design- und Prototypenanwendungen. Kosteneffizienz: Reduzierte Materialkosten und Nachbearbeitungszeiten tragen zur allgemeinen Kosteneffizienz des Verfahrens bei. Reduzierte Werkzeugabnutzung: Da es keinen physischen Kontakt mit dem Material gibt, ist die Werkzeugabnutzung minimal, was zu längeren Werkzeuglebensdauern und geringeren Wartungskosten führt. Geräuscharm: Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren ist das Wasserstrahlschneiden relativ geräuscharm, was zu einer angenehmeren Arbeitsumgebung beiträgt. Keine mechanische Belastung: Das Material wird während des Schneidens nicht mechanisch belastet, wodurch Spannungen und Risse vermieden werden. Automatisierbar: Das Verfahren kann leicht in automatisierte Produktionslinien integriert werden, was die Effizienz weiter steigert.